壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、磨具開發、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下分類的弊病類型、會出現的因果了解與避免的方式。

       應當壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因合金金屬液流動量的不粗糙會形成壓鑄模溫度表過低而形成注射成型的效率過加速,因為表層會顯現有一個紋狀的皺痕。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

所以該都解決處理壓鑄通病的問題呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①相關流痕方位：需加強橡膠模具的水溫，意見與建議水溫在150-250℃左右，其他來校準澆制的系統性，列如增加內澆口受力積，結果就可以來分時候操縱來校準壓射轉速；②對冷隔方便：需要增進鋁液的環境高溫，小編建議環境高溫在630-670℃中，其次增強壓射力或快速路添加點可以提起準備工作。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①對出氣孔就可以延長魚缸底濾槽、res排氣閥槽來改進res排氣閥整體，食用真空系統壓鑄或模恒溫制下降成膜劑留下，大大減少低轉速壓射運行速度（常0.1-0.5m/s）。表明管厚進行調節；②常常2-5秒來提高保壓用時，推廣鑄件成分，禁止管厚突然變化。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 當，以上的指出述的不相同的問題幾率辰溪時出現，因為這必須緊密結合重要的工藝定性分析理由，舉個例子來說排氣口和縮孔發送到發生過程中，需擇優克服排氣口。